加工工艺流程:原料收购→分选→去皮→切缝→烫漂→糖渍→糖煮→干燥→包装
(一)原料收购与分选:当野生猕猴桃接近成熟,当它的含糖量达7.5%-8%时(即八成熟),立即集中收购;收购时进行分选,将畸形果、病虫果、霉烂果剔除。有条件的,还可按果形大小给予分级,以便
猕猴桃加工的产品大小一致。
(二)去皮:
在搪瓷烧桶中配制14%-16%的氢氧化钠溶液,加热至沸腾,然后放入一定数量的猕猴桃果实,约40-60秒时间,果皮发黑时捞起果实,放在竹筐中,来回摆动,搓去果皮,同时用自来水冲洗(洗去果皮和残留碱液),最后,将冲洗过的果实放在0.8%的盐酸或1.5%-2%的柠檬酸溶液中进行中和。中和过的溶液应略呈酸性。
水果中维生素C的含量高,大部分人都知道多吃水果可以补充维生素C一般都是通过水柠檬、橙子、橘子、猕猴桃、草莓等。但由于植物组织中含有一种抗坏血酸酶,使蔬菜中的维C在久储后易被破坏;另外,加热、酸碱去皮都可使维C破坏。可以选用机械去皮的方法,较手工去皮、碱液去皮等传统方法相比速度快、加工效率最高、营养成分损失少,无污染、浪费少。
(三)切缝:将中和过的猕猴桃沿果实纵向切缝,切缝宽度2-3毫米(每个果约需切25-30刀),深度约为果实直径的1/3,达果实髓心部。为防止氧化变色,应将切好的果实放入1%-2%食盐溶液中保存。
(四)烫漂:将切好的果实放入沸腾的清水中烫漂2-3分钟,以杀灭氧化酶,烫漂后应迅速用自来水将果实冷却。
(五)糖渍:将烫漂过的果实沥干,用其重约40%的白砂糖糖渍24小时;糖渍时应将砂糖按上、中、下层以5:3:2的比例分布。
(六)糖煮:将糖渍好的猕猴桃果捞出,沥干糖液,在糖液中加入砂糖(或上锅剩余糖液),使浓度达50%时煮沸,加入糖渍过的猕猴桃果,煮沸10分钟后第一次加糖(或上锅剩余糖液),数量约果实重的16%,待煮沸15分钟后第二次加糖(或上锅剩余糖液),数量约果实重的15%,继续煮沸约20分钟,当糖液浓度达到70%-75%,掰开切缝看到果肉呈半透明状时,糖煮结束。
(七)干燥:将糖煮好的猕猴桃果实捞出,沥干糖液,放在竹筛网(或不锈钢网)上,送入烘房内干燥。干燥时应将前期温度控制在50℃,待果实半干时,再将温度提高到55-58℃,继续干燥20小时左右即可。干燥好的果脯要求外部不粘手,捏起来有弹性。
(八)包装:干燥后的果脯应尽快包装,防止吸潮。包装材料可用食品袋或玻璃纸,包装规格应根据市场需求而定。
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